一、 机器主要配置

1. 标配DA52S——荷兰DELEM公司进口数控系统
2. BOSCH高性能伺服液压系统控制同步——德国力士乐阀
3. 两侧配光学尺检测同步位置反馈——德国HEIDENHAIN公司
4. 液压动力单元——主电机：西门子公司电机
5. 带R轴全封闭伺服电机自动化后挡料——自行研制开发
6. 后挡料前后移动由进口双导程滚珠丝杆传动——台湾
7. 采用DNC系统控制的液压式下挠度补偿——德国力士乐比例阀
8. 配标准上下模壹套——欧洲标准
9. 低噪音联轴器——德国进口
10. 管接头——PARKER公司

二、 机器结构特点及性能:

1.控制系统和液压系统的特点及功能使机器对板料折弯具有较高的生产率和折弯精度。当折弯不同厚度，不同形状或不同尺寸的材料应选择不同形状上模或不同开口尺寸的V形槽下模；

2.数控系统根据不同板材、厚度、长度自动计算和调整折弯力，严格控制油泵电机不必要的做功，节约能源浪费；

3.由于采用了进口联轴器，解决了电机和油泵动力传动时引起的震动和噪音，使得机床在整个工作过程中几乎为静音；

4.全钢焊接结构，振动消除应力，机械强度高，刚性好。液压上传动，平稳可靠；

5.机架经数控落地镗铣床一次加工成形，保证了各安装面的平行度及垂直度；

6.油缸直接安装在机架左右两侧的油缸底板上，直接驱动滑块做上、下运动，结构简单；

7.滑块在运动过程中，由数控系统全程监控，液压同步块控制滑块同步，定位精度为±0.01mm，以满足高精度自由折弯的需要；

8． 液压挠度补偿式工作台，由数控系统根据机床钢性，自动计算调整补偿量，从而解决在折弯过程中工作台和滑块产生的挠度变形，满足全长高精度折弯；

9．两边光栅尺定位由两边C型板固定，安装于工作台根部，使得上模与下模之间折弯距离，不受墙板受力变形干扰造成误差；

10．进口双导程滚珠丝杆，使得后档料移动速度迅速声音小，定位精度高；

11. 全封闭式带R轴后挡料，由伺服电机驱动，移动定位精确，在后挡料运行过程中灰尘杂物不会进入挡料内部，保证了丝杆和线轨使用寿命和精度。

12. 系统所需的压力油液经网式滤油器吸入泵后,再由进口高压高密度过滤器过滤后，输入各液压部件,以保证各部件的正常工作；

13. 进口卡套式管路连接，保证各处的油路畅通无杂质，不受温度和使用年龄照成堵阀和漏油现象；

14．在电气设计上，设有电气箱电源开关与机械联锁装置，如打开电器箱柜门，电源会自动断电，确保了操作与维修的安全。

15．配备侧防护及后防护，安装开门断电装置，确保了操作与维修的安全。

三、设备的设计、制造、检验、安装、执行标准和规范

1．JB/T10148-1999   《板料折弯机  安全技术要求》

2．GB/T14349-2011  《板料折弯机  精度》

3．JB/T2257.1-1992  《板料折弯机 技术条件》

本设备具有足够的强度和刚度、噪音低、运行平稳、抗震性能好，在此环境条件下，能连续运行12小时以上。

四、控制系统DA52S的简要说明

1. 数控系统采用荷兰Delem公司DA52S折弯机专用数控系统，时尚的外观设计，易于操作，体现以人为本，吊式安装，中文显示。
2. 7英寸显示，240×320点阵。
3. 容易操作的界面，折弯角度直接输入。
4. 具有角度修正的功能，大大方便最终客户的操作
5. 全方位碰撞检测功能，杜绝废品
6. 滑块重复调控制精度可达0.01mm，后挡料重复控制精度可达0.10mm。
7. 多步折弯一次编程，方便用户多道折弯工序一次完成。
8. 自动计算压力、挠度，后挡料自动定位。
9. 挡子逃料功能，方便用户折特殊工件时挡子和工件干涉。
10. 自动计算圆弧折弯功能，方便用户折圆弧工件。
11. 含中文显示的多种语言文字。
12. 500程序行，每个程序行最大25步，每步可重复99次。
13. 60副可编程机床模具，30副上模，30副下模。
14. 公英制转换。

技术服务和售后服务的内容及措施

一、质 量 保 证 措 施

1、质量保证体系

公司已取得了ISO9001国际质量体系认证证书。为了实现以顾客满意为目标，确保顾客的需求和期望得到确定，并转化为公司的产品和服务的要求，以“先进的技术，科学的管理，优良的产品，周到的服务，满足客户要求”为质量方针。实现了产品从设计控制、制造过程控制、检验控制直至整机出厂、安装、服务全过程的控制。质量体系运行严格执行“质量手册”、“程序文件”、“作业指导书”和各种有关技术标准、管理标准、企业指定标准和各项管理制度。产品的质量真正实现了全员、全过程控制。

2、质量检测手段

公司计量室已通过国家计量二级确认，拥有表面粗糙度检测仪，硬度计、耐压仪、超声波探伤仪、时效振动检测仪、油漆光泽仪、液压试验台、电光分析天平以及各种专用量具、万能量具和大型量具等。

3、对重要外购件的质量保证程序

a、本机重要的外购件有：主油缸毛坯、液压件、电动机、轴承等；

b、按计划、采购合同、质量要求、技术标准、验收标准等进行采购；

c、由本公司的质检科在供方现场或贵公司在供方现场、本公司现场验收验证（贵公司的验收不能免除本公司提供合格产品的责任，也不能排除其后拒收的可能），合格后方可放行投入生产。

4、主要零部件制造工艺过程

⑴大型锻件：油缸体

锻毛坯（外协）—抽样检验—粗加工—探伤—半精加工—精加工—验收入库

⑵焊接结构件：机架、滑块、工作台

板材进厂—抽样检验—下料—焊接——焊缝探伤—粗加工—振动时效—精加工—验收入库

二、售 后 服 务 及 承 诺

我们公司在致力于开发新产品，提高产品质量的同时，还在世界各国内组建了较为完善的售后服务网络，售后服务网点遍布全国各地。得以给我们的用户提供更为方便，更为优质的服务。

1. 设备的地基，由供方提供图纸，需方负责具体的施工。
2. 产品在供方厂装配完毕后，及时通知需方具体的发货时间及安装所需的准备工作。
3. 供方负责设备在需方使用现场安装调试过程中，供方对需方相关技术人员进行免费培训和技术咨询服务.
4. 供方的产品，自售出之日起实行“三包”，质量保证期为验收合格之日起壹年。实行终身服务，只收取工本费。
5. 供方为需方提供上门服务,接到需方质量报告后，24小时到达需方工厂服务.