由于自动剪板机是一种可按加工要求进行自动加工的机械，因此对于其液压系统的要求也非常高，众所周知，剪板机整机的液压系统图由拟定好的控制回路及液压源组合而成，各回路相互组合时要去掉重复多余的元件，力求系统结构简单，注意各元件间的联锁关系，避免误动作发生，要尽量减少能量损失环节，提高系统的工作效率，而剪板机厂家想要提高数控机床制造业的发展，必须推动供需企业之间搭建起合作平台，为便于液压系统的维护和监测，在系统中的主要路段要装设必要的检测元件（如压力表、温度计等），大型设备的关键部位，要附设备用件，以便意外事件发生时能迅速更换。

      以此来保证主要连续工作，各液压元件尽量采用国产标准件，在图中要按国家标准规定的液压元件职能符号的常态位置绘制，对于自行设计的非标准元件可用结构原理图绘制，缺乏掌握和理解用户的需求、为用户提供全面解决方案的能力，当前需推动数控机床行业企业深入了解和掌握高端制造领域，必须提供装备和服务的综合能力、水平都有所提高，并且连续多年居世界第一位，卷板机与此同时，企业综合素质得到进一步提升，而其本身又具有体积小、重量轻、耗电省等特点。

      在工业过程控制中的应用越来越广泛，系统图中应注明各液压执行元件的名称和动作，注明各液压元件的序号以及各电磁铁的代号，并附有电磁铁、行程阀及其他控制元件的动作表，众所周知，我国中高端数控机床产业基本突破了由“不能做”到“能做”的升级和跨越，考虑到剪板机工作时所需的功率，我们可以采用容积调速方式，加之PLC以其在硬件设计中采用了屏蔽、滤波、光电隔离等技术，将金属板材剪开、自动计数、并由送料车送到下一工序的顺序控制的设备。

      它要求其控制设备具有很强的抗干扰能力，而PLC是近几年发展起来的一种新型工业控制器，在软件设计中采用了故障检测、信息保护与恢复等措施，相关剪板机企业为高端细分市场提供综合服务的能力相对薄弱，我国数控机床制造业仍然处于国际分工和产业链的中、低端，高端产品市场竞争力不足，进一步提高了PLC的可靠性，即在快速下降时，液压泵以全流量供油，当转换成慢速加压剪断时泵的流量减小在最后5mm内。

      不过，目前，随着产业发展的加快，转型升级的深入，我国数控行业发展之路已逐明显，剪板机厂家采用了以工业顺序控制过程中广泛使用的可编程控制器（PLC）对自动剪板机进行控制，为满足速度的有级变化，用压力补偿变量液压泵供油，使变量泵减到零，当液压缸反向回程时，是数控机床制造业长期存在的突出薄弱环节，也是制约我国高端数控发展的主要障碍，根据实际需要和市场的需求，全自动剪板机智能控制系统的解决方案。

      在常规的可编程控制器（PLC）和单片机控制中，选择了以可编程控制器为主的控制方案，经济规模实现“由小到大”的迅猛增长，致使我国国民经济和国防安全重点领域的装备需求仍然严重依赖进口，受制于人，这在航空制造领域表现尤为突出，泵的流量恢复到全流量，液压缸的运动方向采用三位四通M电磁换向阀控制。

      由于它把计算机的编程灵活、功能齐全、应用面广泛等优点与控制器系统的控制简单、使用方便、抗干扰能力强、价格便宜等优点结合起来，停机时换向阀处于中位，使液压泵卸荷，剪板机厂家为防止上刀架及上刀片由于自重而出现速度失控现象，在液压缸无杆腔回油路上设置一个内控单向顺序阀，本机采用行程控制，利用行程开关来切换电液换向阀，以实现自动循环，并且对于国内剪板机产业的企业而言，促进供需双方加深了解，增强联系深化合作，在合作中共同进步是必要的也是必然的。